Lưỡi dao mài điện cực hàn KM1-6-8R/KM1-6-6.5R/KM1-16-6P/KM1-6-60 – Dao thay thế cho máy sửa đầu điện cực hàn

Lưỡi dao mài điện cực hàn KM1-6-8R, KM1-6-6.5R, KM1-16-6P và KM1-6-60 là dòng phụ kiện cắt gọt cơ khí chính xác, được lắp trực tiếp vào cụm đầu quay của máy sửa đầu điện cực hàn điểm tự động hoặc thiết bị mài cầm tay sử dụng khí nén và điện.

Nhiệm vụ chính của lưỡi dao là phay cắt, bóc tách lớp đồng bị biến dạng, xỉ hàn bám dính và màng oxit hình thành sau quá trình hàn điểm. Nhờ đó, sản phẩm hỗ trợ khôi phục biên dạng hình học của mũ điện cực, duy trì diện tích tiếp xúc phù hợp, ổn định mật độ dòng điện hàn và hạn chế hiện tượng văng bắn xỉ hoặc dính điện cực.

Lưỡi dao được chế tạo từ vật liệu hợp kim cứng chống mài mòn, phù hợp với công việc gia công đầu điện cực đồng trong điều kiện vận hành liên tục. Dòng sản phẩm có nhiều quy cách cắt gọt như biên dạng bo tròn R, đầu gọt côn phẳng P, góc vát côn và đầu phẳng Flat, đáp ứng các yêu cầu khác nhau trong dây chuyền sản xuất ô tô, xe máy và tủ điện công nghiệp.

1.Ưu điểm nổi bật

• Định hình lại biên dạng đầu điện cực: Lưỡi cắt được gia công theo biên dạng định hình, giúp tái tạo bán kính cong hoặc góc côn của mũ điện cực, hỗ trợ duy trì diện tích tiếp xúc và mật độ dòng điện tập trung tại vị trí hàn.
• Bóc tách lớp oxit và kim loại biến dạng: Cơ chế cắt gọt giúp loại bỏ lớp xỉ hàn, oxit và phần đồng bị biến dạng trên bề mặt điện cực, hạn chế lượng vật liệu bị loại bỏ không cần thiết và góp phần kéo dài tuổi thọ mũ hàn.
• Vật liệu hợp kim cứng chống mài mòn: Lưỡi dao Dadong KM1 sử dụng vật liệu hợp kim cứng, có khả năng duy trì độ sắc bén và chịu mài mòn trong quá trình gia công đầu điện cực đồng hợp kim như CuCrZr và CuAl₂O₃.
• Nhiều biên dạng cắt gọt: Dòng sản phẩm có các kiểu đầu bo tròn tâm, bo tròn lệch tâm, côn phẳng, góc vát và đầu phẳng, đáp ứng nhiều yêu cầu sửa chữa điện cực hàn điểm.
• Thiết kế gá lắp thuận tiện: Thân dao có kết cấu định vị phù hợp với cụm đầu giữ dao, hỗ trợ kỹ thuật viên tháo lắp và thay thế khi lưỡi cắt bị mòn hoặc hư hỏng.

2. Thông số kỹ thuật 

3. Phân loại biên dạng đầu gọt của lưỡi dao KM1

Tùy theo kết cấu mối hàn và yêu cầu kỹ thuật của dây chuyền sản xuất, lưỡi dao KM1 được chia thành các nhóm biên dạng chính:

• Đầu bo tròn tâm R: Gồm các mã như KM1-6-8R và KM1-6-6.5R. Đây là dạng phổ biến trong sản xuất thân vỏ ô tô và xe máy. Bề mặt đầu điện cực có dạng cung tròn đối xứng, giúp dòng điện tập trung tại vùng tiếp xúc và hỗ trợ duy trì hình dạng đầu mũ hàn.
• Đầu bo tròn lệch tâm R: Gồm các mã KM1-8R, KM1-9R và KM1-6.5R. Biên dạng này chuyên dùng cho các vị trí hàn góc, mép hoặc khu vực gần thành hộp kim loại, nơi súng hàn khó tiếp cận theo phương vuông góc.
• Đầu gọt côn phẳng P: Gồm các mã KM1-16-6P, KM1-13-6P và KM1-16-5P. Đầu điện cực được gọt theo dạng nón cụt, kết hợp mặt tiếp xúc phẳng để kiểm soát hình dạng và kích thước vùng tiếp xúc khi hàn.
• Đầu góc vát côn: Gồm các mã KM1-6-60°, KM1-6-90° và KM1-6-120°. Lưỡi dao tạo góc vát cố định theo yêu cầu kỹ thuật của điện cực và quy trình hàn.
• Đầu phẳng Flat: Gồm các mã KM1-13F, KM1-16F và KM1-18F. Dạng đầu phẳng được sử dụng cho các điện cực có bề mặt tiếp xúc phẳng theo thiết kế, phù hợp với những ứng dụng cần kiểm soát hình dạng bề mặt kim loại.

4. Cấu tạo và vật liệu của lưỡi dao mài điện cực hàn KM1

Lưỡi dao mài điện cực hàn KM1 Dadong gồm các bộ phận chính:

• Lưỡi cắt định hình: Phần lưỡi cắt được gia công theo biên dạng đầu điện cực cần sửa chữa. Các mép cắt thực hiện nhiệm vụ bóc tách lớp đồng bị biến dạng, oxit và xỉ hàn trong quá trình mài.
• Thân gá chịu lực: Thân dao được chế tạo từ vật liệu kim loại có độ cứng và khả năng chịu lực phù hợp, tạo kết cấu lắp ghép với cụm đầu giữ dao của thiết bị mài.
• Lỗ then và chốt định vị: Bộ phận định vị giúp cố định lưỡi dao trong cụm gá, hạn chế xê dịch khi thiết bị quay và thực hiện quá trình cắt gọt.

Vật liệu hợp kim cứng giúp lưỡi dao duy trì khả năng cắt và chống mài mòn trong điều kiện làm việc phù hợp. Cần kiểm tra thông tin vật liệu cụ thể theo tài liệu nhà sản xuất để xác định chính xác thành phần hợp kim của từng mã.

5. Nguyên lý cắt gọt và phục hồi đầu điện cực

Quá trình phay gọt phục hồi: Trong dây chuyền hàn tự động, robot hoặc người vận hành đưa súng hàn vào cụm máy sửa đầu điện cực. Khi thiết bị hoạt động, đầu mài quay và lưỡi dao KM1 tiếp xúc với đầu điện cực. Chuyển động tương đối giữa dao và điện cực tạo ra quá trình cắt gọt, loại bỏ lớp kim loại bị oxy hóa, biến dạng và xỉ bám dính, giúp khôi phục bề mặt tiếp xúc.

Ổn định mật độ dòng điện: Sau thời gian sử dụng, đầu điện cực có thể bị mòn bẹt hoặc biến dạng, làm thay đổi diện tích tiếp xúc và ảnh hưởng đến mật độ dòng điện. Khi được sửa lại đúng biên dạng R, P hoặc Flat theo thiết kế, diện tích tiếp xúc được đưa về trạng thái phù hợp, góp phần ổn định nhiệt lượng sinh ra tại vị trí hàn 

6. Ứng dụng thực tế

• Dây chuyền sản xuất thân vỏ ô tô: Sử dụng tại các trạm sửa đầu điện cực của robot hàn điểm, phục vụ quá trình hàn khung gầm, thân xe và các chi tiết kim loại.
• Nhà máy sản xuất khung sườn xe máy, xe đạp điện: Hỗ trợ duy trì hình dạng đầu điện cực trong quá trình hàn các chi tiết ống thép và kết cấu khung.
• Sản xuất tủ bảng điện và thiết bị gia dụng: Ứng dụng trong các công đoạn hàn ghép vỏ kim loại tấm, tủ điện, vỏ máy giặt và thiết bị gia dụng.
• Gia công lưới thép và hàng rào kim loại: Phục vụ các máy hàn nhiều điểm hoạt động liên tục, cần bảo dưỡng đầu điện cực định kỳ.
• Sản xuất khay pin và cụm pin xe điện: Sử dụng trong các công đoạn hàn điểm vật liệu kim loại, yêu cầu kiểm soát hình dạng và tình trạng bề mặt điện cực.

7. Hướng dẫn lựa chọn và thay thế lưỡi dao KM1

• Đối chiếu biên dạng mũ điện cực: Kiểm tra đầu điện cực đang sử dụng là dạng bo tròn R, côn phẳng P, góc vát hay đầu phẳng. Ví dụ, mũ hàn R8 có thể sử dụng mã KM1-6-8R; mũ hàn R6.5 có thể sử dụng mã KM1-6-6.5R; đầu côn phẳng có thể lựa chọn KM1-16-6P; đầu vát 60° có thể lựa chọn KM1-6-60° nếu tương thích với thiết bị.
• Kiểm tra kích thước khay gá dao: Đo chiều rộng rãnh lắp dao trên đầu máy Tip Dresser, đối chiếu kích thước thân dao và vị trí định vị để bảo đảm lắp ghép chính xác.
• Ngắt nguồn trước khi thay dao: Tắt nguồn điện và khí nén của thiết bị, tháo vít chặn hoặc chốt định vị theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Sau đó lấy lưỡi dao cũ ra và vệ sinh sạch phoi kim loại trong khe gá.
• Lắp dao mới và kiểm tra: Đặt lưỡi dao đúng chiều cắt, cố định chắc chắn bằng cơ cấu hãm. Kiểm tra độ đồng tâm, độ chắc chắn và biên dạng điện cực sau khi mài thử trước khi đưa thiết bị vào vận hành tự động.

8. Câu hỏi thường gặp

Lưỡi dao mài điện cực hàn KM1 Dadong dùng để làm gì?

Sản phẩm dùng để cắt gọt, bóc tách lớp oxit, xỉ hàn và phần kim loại biến dạng trên đầu điện cực hàn điểm, giúp phục hồi hình dạng bề mặt tiếp xúc và duy trì điều kiện hàn phù hợp.

Các mã KM1-6-8R, KM1-6-6.5R, KM1-16-6P và KM1-6-60 khác nhau như thế nào?

Các mã đại diện cho những biên dạng cắt gọt khác nhau. KM1-6-8R và KM1-6-6.5R dùng cho đầu bo tròn bán kính R8 và R6.5; KM1-16-6P dùng cho đầu côn phẳng; KM1-6-60 dùng cho đầu điện cực có góc vát 60°.

Lưỡi dao KM1 có thể lắp chung cho mọi máy sửa điện cực không?

Không. Cần kiểm tra kích thước khay gá dao, cấu tạo đầu giữ dao, vị trí định vị và chiều quay của thiết bị để lựa chọn đúng mã tương thích.

Khi nào cần thay lưỡi dao mài điện cực?

Nên thay khi lưỡi cắt bị mòn, cùn, sứt mẻ hoặc không còn khả năng phục hồi biên dạng đầu điện cực theo yêu cầu kỹ thuật.