




🛠 Mô tả chi tiết Đầu Đo Thiết Lập Dao CNC Trục Z (Tool Setter Z-Axis)
Đầu đo thiết lập dao CNC trục Z là thiết bị đo chính xác dùng để xác định chiều dài dao và vị trí gốc Z trên máy CNC. Thiết bị giúp chuẩn hóa chiều cao dao cắt, đảm bảo độ chính xác gia công, giảm thời gian căn chỉnh thủ công và hạn chế lỗi va chạm dao.
🔧 1. Cấu tạo chi tiết
🔹 1.1. Thân đầu đo
-
Gia công từ thép hợp kim cứng hoặc inox, chống mài mòn và rung động.
-
Thiết kế kín chống bụi, chống nước làm mát (IP65–IP67).
🔹 1.2. Bề mặt tiếp xúc (Pad cảm biến)
-
Mặt tiếp xúc chính xác cao, thường phủ carbide hoặc thép tôi cứng.
-
Độ phẳng cực nhỏ (µm) giúp đo chiều dài dao chuẩn xác.
🔹 1.3. Cảm biến bên trong
-
Dạng công tắc tiếp điểm chính xác cao hoặc cảm biến điện tử.
-
Khi dao chạm bề mặt → phát tín hiệu về hệ điều khiển CNC.
🔹 1.4. Cổng kết nối tín hiệu
-
Dây tín hiệu chống nhiễu → kết nối với bộ điều khiển máy CNC.
-
Có loại NO/NC tùy hệ điều khiển (Fanuc, Siemens, Mach3…).
⚙️ 2. Nguyên lý hoạt động
-
Dao được đưa xuống theo trục Z với tốc độ thấp.
-
Khi mũi dao chạm bề mặt đầu đo → cảm biến kích hoạt.
-
Tín hiệu gửi về hệ điều khiển CNC → máy ghi nhận tọa độ Z.
-
Hệ thống tự động tính offset chiều dài dao so với mặt bàn máy hoặc gốc phôi.
📏 3. Thông số kỹ thuật phổ biến
| Thông số | Giá trị điển hình |
|---|---|
| Độ lặp lại | ±0.001 – ±0.005 mm |
| Lực kích hoạt | 1–3 N |
| Hành trình kích hoạt | 2–5 mm |
| Nhiệt độ làm việc | 0 – 60°C |
| Cấp bảo vệ | IP65 / IP67 |
| Nguồn tín hiệu | Tiếp điểm hoặc điện tử |
🚀 4. Chức năng chính
✅ Thiết lập gốc dao trục Z tự động
✅ Đo chiều dài dao khi thay dao mới
✅ Hỗ trợ hệ thống thay dao tự động (ATC)
✅ Giảm sai số do thao tác thủ công
✅ Hạn chế gãy dao do cài đặt sai chiều cao
🏭 5. Ứng dụng
-
Máy phay CNC
-
Trung tâm gia công đứng (VMC)
-
Máy khắc CNC
-
Máy gia công khuôn mẫu
-
Hệ thống tự động hóa gia công chính xác
⭐ 6. Ưu điểm
🔹 Tăng độ chính xác gia công
🔹 Giảm thời gian setup dao
🔹 Tăng tuổi thọ dao cụ
🔹 Bảo vệ trục chính & phôi
🔹 Dễ tích hợp với hầu hết hệ CNC
🔐 7. Lưu ý lắp đặt
-
Gắn cố định trên bàn máy, vị trí không cản trở hành trình gia công
-
Kiểm tra dây tín hiệu chống nhiễu
-
Hiệu chuẩn định kỳ để đảm bảo độ chính xác