Máy Khử Từ Khung 300 × 400 mm Công Suất 20 kW

Máy khử từ khung kích thước 300 × 400 mm công suất 20 kW là thiết bị công nghiệp chuyên dụng được thiết kế dạng đường hầm nhằm triệt tiêu lượng từ tính dư còn sót lại bên trong các chi tiết kim loại, phôi gia công cơ khí và khuôn mẫu sau quá trình mài phẳng trên bàn từ, cắt dây EDM hoặc kiểm tra khuyết tật từ tính.

Nhờ cửa khung thông thủy rộng 300 × 400 mm kết hợp với bộ nguồn công suất danh định 20 kW, máy tạo ra vùng từ trường xoay chiều AC cường độ cao suy giảm dần, giúp định hướng lại các mô-men từ lưỡng cực hỗn loạn trong phôi, đưa mức từ dư về gần 0 Gauss.

Thiết bị có hai tùy chọn nguồn điện cấp linh hoạt: nguồn 380V tiêu chuẩn nhà xưởng công nghiệp hoặc nguồn 220V tích hợp đèn báo trạng thái.

1. Ưu điểm nổi bật

• Thiết kế dạng khung hở 300 × 400 mm tương thích dây chuyền băng tải liên tục: Cấu trúc khoang hầm mở hai đầu cho phép dễ dàng tích hợp vào hệ thống băng tải tự động hoặc đưa trực tiếp các khối phôi cơ khí, khuôn dập, trục cốt máy cồng kềnh đi xuyên qua vùng khử từ mà không bị giới hạn chiều dài chi tiết.
• Công suất cảm ứng điện từ 20 kW khử từ sâu vào lõi thép dày: Không giống như các loại bàn khử từ bề mặt chỉ xử lý được lớp vỏ mỏng bên ngoài, công suất lớn 20 kW tạo ra mật độ từ thông xuyên thấu mạnh, triệt tiêu từ dư ẩn sâu trong lõi của các khối thép hợp kim tôi cứng dày hàng trăm milimet.
• Chu trình khử từ AC đa chiều giải phóng mạt sắt dính bám: Bằng cách đảo chiều liên tục và triệt tiêu chu trình trễ từ, thiết bị giúp phôi kim loại không còn bị hút mạt sắt, bột mài hoặc phoi tiện, tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn vệ sinh, sơn mạ và đo lường chính xác.
• Hai tùy chọn điện áp vận hành 380V công nghiệp và 220V tiện dụng: Cung cấp phiên bản nguồn 380V 3 pha vận hành cường độ cao liên tục trong nhà máy hoặc phiên bản 220V trang bị đèn báo tín hiệu giúp kỹ thuật viên dễ dàng giám sát trạng thái đóng cắt dòng điện.
• Hệ thống cuộn dây đồng nguyên chất bọc cách điện cao cấp và tản nhiệt an toàn: Toàn bộ cuộn dây quấn từ dây đồng tráng men chịu nhiệt chất lượng cao, kết hợp khoang vỏ kim loại sơn tĩnh điện dày dặn giúp tản nhiệt đối lưu ổn định, đảm bảo an toàn điện và độ bền thiết bị nhiều năm.

2. Thông số kỹ thuật

3. Cấu tạo

Máy khử từ khung công nghiệp 300 × 400 mm 20 kW được cấu thành từ các cụm mô-đun chức năng hoàn chỉnh:

• Khung khử từ thông thủy: Khung kim loại định hình hình chữ nhật kích thước lọt lòng 300 × 400 mm, thành vách bọc lớp vật liệu phi từ tính bảo vệ cuộn dây bên trong khỏi va đập cơ học khi phôi di chuyển qua.
• Hệ thống cuộn dây cảm ứng: Lõi cuộn dây quấn đa lớp từ đồng tráng men nguyên chất, được tính toán điện cảm chính xác để tạo ra mật độ từ thông đồng đều xuyên suốt toàn bộ tiết diện khung hầm.
• Bộ nguồn công suất: Khối biến dòng và biến áp công suất 20 kW cung cấp dòng điện xoay chiều cực đại với độ ổn định cao, chống sụt áp tức thời khi kích hoạt chế độ làm việc.
• Cụm tủ điều khiển vận hành: Bố trí công tắc bật/tắt an toàn, rơ-le bảo vệ quá tải nhiệt và hệ thống đèn chỉ thị trạng thái hoạt động (trên phiên bản 220V), dễ dàng ghép nối với tủ PLC của dây chuyền băng tải.
• Hệ thống vỏ tản nhiệt đối lưu: Thân vỏ bọc ngoài gia công từ thép sơn tĩnh điện chống ăn mòn, bố trí các khe thoát nhiệt thông minh giúp đối lưu không khí làm mát tự nhiên cho cuộn dây bên trong.

4. Nguyên lý hoạt động

• Hiện tượng nhiễm từ dư sau gia công: Khi kim loại chứa sắt được giữ trên bàn từ máy mài phẳng hoặc gia công cơ khí, các miền từ hóa bên trong kim loại sẽ bị sắp xếp theo một chiều nhất định, biến phôi thành một nam châm vĩnh cửu yếu.
• Tác động của từ trường xoay chiều biến thiên: Khi máy khử từ 20 kW vận hành, dòng điện xoay chiều AC sinh ra một từ trường biến thiên đảo chiều liên tục ở tần số 50 Hz/60 Hz với cường độ ban đầu lớn, bao trùm toàn bộ thể tích phôi.
• Thu hẹp vòng trễ từ: Khi phôi kim loại di chuyển từ từ xuyên qua tâm khung và đi dần ra xa, cường độ từ trường tác động lên phôi giảm dần một cách tuần tự. Quá trình đảo chiều liên tục với biên độ thu hẹp dần làm các hạt miền từ tính bị đảo loạn đa hướng, triệt tiêu sự định hướng từ dư bên trong chi tiết.

5. Ứng dụng thực tế

• Ngành chế tạo khuôn mẫu và khuôn dập kim loại: Khử từ dư trên các tấm khuôn lớn, áo khuôn, lõi khuôn sau công đoạn mài phẳng bằng bàn từ, ngăn ngừa mạt sắt cọ xát làm trầy xước bề mặt lòng khuôn.
• Gia công cơ khí chính xác phay mài CNC: Xử lý các chi tiết máy, trục truyền động, con trượt, thanh trượt trước khi đưa vào công đoạn mạ crom hoặc sơn tĩnh điện để lớp mạ bám dính tốt.
• Dây chuyền sản xuất vòng bi, linh kiện tự động hóa: Khử từ hàng loạt hạt bi thép, vòng cách, gối đỡ vòng bi trên băng tải liên tục, chống hiện tượng bi hút phoi kim loại gây kẹt ổ bi khi vận hành tốc độ cao.
• Kiểm tra khuyết tật không phá hủy (NDT): Khử từ dư cho kết cấu thép, đường ống và chi tiết chịu lực sau khi thực hiện xong phép thử kiểm tra hạt từ.
• Dây chuyền đóng gói và lắp ráp thiết bị điện tử: Làm sạch từ tính dư cho bu lông, đai ốc, núm vặn ren và dụng cụ siết để không làm ảnh hưởng đến bo mạch và cảm biến từ nhạy cảm.

6. Hướng dẫn 4 bước vận hành an toàn và kiểm tra mức từ dư bằng máy đo Gauss

Bước 1: Chuẩn bị nguồn cấp và bật nguồn thiết bị

Kiểm tra đấu nối đúng điện áp định mức (380V hoặc 220V), đảm bảo tiếp địa an toàn cho vỏ khung máy. Bật công tắc nguồn của tủ điều khiển.

Bước 2: Đưa phôi qua vùng khử từ theo một chiều duy nhất

Đặt chi tiết cần khử từ lên bàn đẩy hoặc hệ thống băng tải, từ từ đẩy phôi đi xuyên qua tâm khoang hầm 300 × 400 mm với tốc độ đều đặn khoảng 0.2 – 0.5 m/s.

Bước 3: Đưa phôi ra xa tối thiểu 1 mét trước khi tắt nguồn

Chi tiết gia công phải được đưa ra xa khỏi vùng từ trường của khung ít nhất 1 mét trước khi ngắt công tắc nguồn điện, nhằm tránh hiện tượng dòng điện ngắt đột ngột làm nhiễm từ trở lại chi tiết.

Bước 4: Kiểm tra mức từ dư bằng máy đo từ trường

Áp đầu dò của máy đo từ trường lên các góc cạnh và bề mặt phôi. Nếu chỉ số đo được giảm xuống dưới mức 2–3 Gauss là đạt yêu cầu nghiệm thu xuất xưởng.